“这是我从业33年来，遇到的加工难度最大的产品之一。”

　　使用各种办法攻关了一个多月无果，登录入口科工十院登录入口风华机加中心的龚和生发出感慨。

　　那段时间，“公差不合格”成为了每次班组早会重点通报的内容。每日八点，在宽敞的车间里，结构件制造部数车复合组准时组织开早会。组长龚和生将当前加工完成情况、工作计划、加工难点等情况向17名班组成员通报，以便有条不紊推进后续生产进度。

　　截至目前，该产品已累计交付数十套。回想起刚接到任务时，连续攻关了一个月，连1套都交付不出的窘境，全组为这来之不易的成绩感到欣喜，艰难的攻关过程历历在目……

　　二季度，营销人员带着图纸找到车间，表示了客户对该产品加工要求极严格。产品加工难度大、加工精度要求极高，超出丝毫客户都不接受。班组接到任务后，由既是脱产班组长又是技师的龚和生带头攻关，安排加工经验丰富的张萍、李开国、胡湘华等精兵强将参与加工。

　　面对最复杂、最严格的加工要求，班组制定了专业的工艺、工装，操作人员谨慎细致地完成每道加工程序。而检验结果大失所望，第一件加工件仅有40%符合图纸要求。

　　尽管如此，组员并不气馁，加工第二件产品时，针对性解决暴露的问题，合格率提高到60%；看到了希望的曙光后，又通过不断设计校正工装，将再次合格率提升到80%；眼看成功在即，却始终无法达到100%合格。　　

　　为此，小组始终坚持“质量第一”的原则，质量不过关，绝不流转到下一道工序。该产品80%的工作量集中在该班组，留给后续工序的加工时间并不宽裕，大家面临既要抢时间更要保质保量的三重压力。

　　早会上，大家统一思想，达成一致：无论如何，在余下半月时间，打样1套合格品出来，绝不能给登录入口风华信誉带来损失。

　　“问题不能暴露一点解决一点，只有找出质量问题的源头，才能找到行之有效的解决办法。”组长龚和生认为加工思路要调整。

　　小组重整旗鼓，首先找出变形的根源，从分析工艺、应力、材料、温度、工装、零件自身等因素全面排查，最终锁定加工顺序、和工装两方面原因可能导致变形。

　　由于产品壁厚只有0.5mm，操作的先后顺序不同产生的效果不同，而这是很难观察到。大家决定通过优化工艺、调整加工顺序、调整加工余量、增加高低温等措施来保证工艺要求。

　　工装方面，经过前期反复总结经验，不断改进后使用悬空拉杆工装解决存在的问题，但悬空的结构也带来了震动和夹紧力难以控制的两重困难，这间接地影响着加工质量。

　　好几天里，龚和生带着组员到机床旁观察复杂的工装结构。多年的经验告诉他：合格的产品需要一个“合格”工装，最简单的就是最合适的。　　

　　为此，大家决定放弃悬空拉杆工装，以增加防震功能和便于夹紧力控制为导向，设计新型简便工装。就这样几人分工合作，开始分析、设计、验证……连续的加班加点也毫无怨言。心中只有一个念头，不能再出废品。

　　经过班组的共同努力，设计出了新的组合芯轴工装辅助加工，再结合前期加工经验，严格、细致运用到每一道加工程序上。

　　功夫不负有心人，这一次加工的产品终于合格了!

　　不久后，登录入口风华按期交付的10套产品质量得到了客户的高度认可，并又增加了该产品加工的新订单，无疑是对登录入口风华加工能力的认可。

　　“四季度，要不辜负客户100%的信任，必须以100%的质量交出产品！”这已成了数车复合组的新目标。（文摄/殷静）